주요 제품: 터미널 블록, 전환 스위치 및 디지털 패널 미터 전기 관련 제품 지원 | OEM/ODM | 프로젝트 기반 견적
제품
적용 산업
응용 프로그램 지원
고객 사례 보기
리소스
전기 도구
회사
대화 시작
검토를 위해 모델, BOM, 제품 사진 또는 적용 요구 사항을 공유해 주세요.
압착 단자 · 정의, 선택 및 품질

콜드프레스 터미널이란 무엇이며 그것은 어떻게 작동합니까?

냉간 압착 단자는 납땜 없이 기계적인 압착 방식으로 도체에 연결되는 전기 단자입니다. 이 단자는 납땜을 하지 않고도 단자 배럴을 전선 주위에 영구적으로 성형하여 안정적인 전기 경로와 기계적 고정력을 제공합니다.

높다고 해서 범용적인 것은 아닙니다. 단자, 전선, 공구, 금형 및 합격 기준은 모두 하나의 문서화된 적용 시스템에 속해야 합니다. 색상, 배럴 적합성 또는 공구 톤수만으로는 양호한 압착을 보장할 수 없습니다.

작업대 위에 배열된 파란색과 노란색 절연 블레이드 압착 단자
단자 + 전선 + 공구 하나의 제어 연결 시스템
절연 블레이드 압착 단자. 사진: Fructibus CC0 1.0를 통해 위키 미디어 공용.
빠른 답변 이는 단순히 금속 슬리브를 공구로 조이는 방식이 아니라, 영구적으로 압착되는 연결 방식입니다.
납땜 없음전기적 접점은 상온에서 제어된 압축을 통해 생성됩니다.
매칭 시스템단자, 도체 구조, 공구 및 공정 데이터가 일치해야 합니다.
두 가지 직업도체 압착부는 전류를 전달하며, 절연 그립은 장력 완화 기능을 제공할 수 있습니다.
증거가 중요합니다육안 검사, 치수 측정 및 시험 결과는 정확한 사양서와 비교하여 평가됩니다.
직접 정의

콜드프레스 단말기를 쉽게 설명해 주세요.

냉간압착 단자는 열을 가하지 않고 설치하는 압착 단자입니다. 특정한 압착 공구와 다이를 사용하여 단자의 도체 배럴을 준비된 전선 주위로 소성 변형시킵니다. 완성된 접합부는 도체를 기계적으로 고정하고 저항이 낮은 전기 경로를 생성하도록 설계되었습니다. 단자 설계에 따라 별도의 절연 지지대가 전선 출구 부분의 굴곡을 줄일 수도 있습니다.

"냉간 압착 단자"는 특히 국제 제품 카탈로그에서 흔히 사용되는 상업 용어입니다. 표준 및 제조업체 문서에서는 크림프 단자 , 무납땜 단자 , 단자 러그 , 크림프 접점 또는 스플라이스라는 용어를 더 자주 사용합니다 . 이러한 용어들은 일부 겹치지만 자동으로 상호 교환 가능한 것은 아닙니다. 냉간 압착 단자 제품군에는 사전 절연 링 단자, 개방형 배럴 접점, 전선 끝단 페룰 및 스플라이스가 포함될 수 있으며, 이러한 제품들은 각각 다른 공구, 압착 형상 및 표준을 필요로 합니다.

'냉간 용접' 이라는 용어는 용접봉을 녹이는 대신 상온에 가까운 온도에서 접합부가 형성된다는 것을 의미합니다. 높은 국부 압력과 제어된 변형을 통해 도체 가닥과 배럴이 긴밀하게 접촉하게 됩니다. 일부 제조업체 자료에서는 제대로 만들어진 연결을 기밀성이 좋다고 하거나 접촉 부위가 냉간 용접되었다고 설명하지만, 이러한 설명은 적합한 압착 형상에 적용되는 것이지 모든 압착 배럴에 적용되는 것은 아닙니다.

IEC 60352-2:2024는 전기 및 전자 장비에 사용되는 특정 무납땜 압착 연결에 대한 일반 요구 사항, 시험 방법 및 실무 지침을 다룹니다. 이 표준의 적용 범위 및 시험 체계는 서로 관련 없는 단자, 전선 및 공구를 승인된 조합으로 간주하게 하지 않습니다. 제품 도면 및 적용 사양이 작업 지침으로 유지됩니다.

  • 피복을 벗긴 전선을 꽂을 수 있는 단자라고 해서 반드시 해당 도체에 맞는 단자인 것은 아닙니다.
  • 라쳇 공구나 유압 공구는 해당 단자에 맞는 다이, 캐비티 및 설치 방식이 명시되어 있지 않으면 충분한 증거가 되지 못합니다.
  • 겉보기에 깔끔해 보이는 압착이라도 압축률, 전선 위치 또는 재료 조합이 잘못되었을 수 있습니다.
말단 해부학

세 구역이 있습니다 세 가지 다른 직업

구역을 숙지하면 가장 흔한 두 가지 배치 오류, 즉 도체 압착부 내부에 절연체가 들어가거나 절연 지지대에 나선이 노출되는 것을 방지할 수 있습니다.

01

접점 인터페이스

링, 포크, 블레이드, 소켓, 핀 또는 기타 결합 부품은 종단 처리된 전선을 스터드, 나사, 탭, 하우징 또는 장비 인터페이스에 연결합니다. 해당 부품의 형상과 정격은 해당 인터페이스와 일치해야 합니다.

02

도체 배럴

이 부분은 전기적 및 주요 기계적 압착 영역입니다. 나선 도체는 도면에 정의된 위치를 차지해야 하며, 압착 다이는 지정된 압착 형상 및 치수를 형성해야 합니다.

03

단열 지지대

존재하는 경우, 두 번째 배럴 또는 슬리브가 절연체를 단단히 고정하여 장력 완화를 제공합니다. TE는 이 부분이 전기 연결부가 아니므로 도체 배럴보다 약한 압착이 필요하다고 언급합니다.

관절이 형성되는 과정제어된 변형이 접촉을 생성합니다.

압착 과정에서 다이는 배럴과 도체 다발의 단면을 변화시킵니다. 도선 가닥들은 압축되고 변형되며, 여러 접촉점에서 표면막이 파괴되고, 배럴은 도체 주위에 압력을 유지합니다. 적절한 재료와 압축력을 사용하면 이러한 형상이 안정적인 전기적 및 기계적 성능을 제공할 수 있습니다.

압착력이 너무 약하면 공극이 생기고, 전선이 휘어지며, 저항이 높아질 수 있습니다. 반대로 압착력이 너무 강하면 과도한 섬광, 균열, 전선 손상 또는 도체 면적 손실이 발생할 수 있습니다. 따라서 "가능한 한 세게 압착하라"는 것은 공정 사양이 아닙니다. 압착 높이, 너비, 모양, 전선 위치 및 공구 상태는 제어되는 속성입니다.

Molex는 도체 압착 높이를 의도된 전선 및 단자 범위 전체에 걸쳐 전기적 및 기계적 성능의 균형을 맞추는 비파괴 공정 제어 측정값으로 설명합니다. TE의 압착 품질 지침 또한 전선 크기, 단자 선택, 압착기 조정 및 공구 마모가 최종 단면적에 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.

연결 방법

냉간 프레스, 납땜 및 나사 연결로 문제를 해결합니다. 다른 문제

만능 해결책은 없습니다. 장비, 환경, 서비스 모델 및 적용 가능한 표준에 맞는 연결 시스템을 선택하십시오.

방법연결이 형성되는 방식주요 강점주요 제어 및 제한 사항
냉간 압착/크림핑지정된 공구를 사용하여 도체 주위에 단자 배럴을 영구적으로 형성합니다.빠르고 반복 가능하며 대량 생산되는 배선 작업에 적합합니다. 납땜 열이나 플럭스가 필요하지 않습니다.호환되는 단자-전선-공구 시스템, 통제된 설치 및 검사가 필요합니다. 수리는 일반적으로 단자를 절단하고 교체하는 것을 의미합니다.
납땜 연결녹은 땜납은 승인된 표면에 젖어 굳어지면서 접합부를 형성합니다.납땜이 요구되는 설계 및 제작 표준을 충족하는 많은 전자 조립품 및 부품 단자 작업에 유용합니다.열, 청결도, 습윤성 및 응력 완화를 제어해야 합니다. 납땜 흡수로 인해 연선이 뻣뻣해질 수 있으므로 굴곡 및 지지 설계에 세심한 주의를 기울여야 합니다.
나사 또는 클램프 단자나사, 스프링 또는 압력판이 준비된 도체 또는 호환되는 페룰을 고정합니다.현장 수리가 가능한 경우가 많으며, 장치가 직접 수용하는 전선 유형에는 단자가 필요하지 않습니다.제품의 도체, 준비 및 토크 지침을 따르십시오. 모든 클램프 설계에 페룰이 자동으로 필요하거나 허용되는 것은 아닙니다.

이러한 방법들을 비교할 때 일반적인 설치 시간, 전류 또는 수명 수치를 사용하지 마십시오. 정격 및 내구성은 특정 연결 설계와 검증된 조건에 따라 결정됩니다.

터미널 패밀리

다음에서 터미널 유형을 선택하세요. 결합 인터페이스

먼저 전선을 연결해야 할 대상을 확인한 다음, 해당 부품의 도체 범위, 치수, 재질, 절연, 정격 및 공구를 정확히 확인하십시오.

TYPE 01

링 터미널

호환되는 나사 또는 스터드용 닫힌 혀 모양 홈입니다. 구멍 직경, 혀 모양 홈 너비, 와셔 크기, 재질 구성 및 장비의 조임 지침을 확인하십시오.

TYPE 02

포크/스페이드 단자

장비의 조건에 따라 정비를 간소화할 수 있는 개방형 혀 구조. 고정력, 포크 폭, 하드웨어 및 진동 요구 사항을 확인하십시오.

TYPE 03

빠른 분리

분리형 배선용 소켓과 탭 또는 수/암 쌍. 너비, 두께, 잠금 기능, 도금, 하우징 및 결합 주기 요구 사항을 일치시켜야 합니다.

TYPE 04

맞대기 접합

도체를 끝과 끝을 연결하기 위한 인라인 커넥터입니다. 각 연결부에는 승인된 전선, 준비 작업, 압착 위치 및 필요한 경우 밀봉 시스템이 필요합니다.

TYPE 05

핀 또는 블레이드 단자

호환 장비 인터페이스를 위한 성형된 끝단입니다. 핀 단자와 페룰을 서로 대체할 수 있다고 생각하지 마십시오.

TYPE 06

와이어 끝단 페룰

호환되는 단자대에 사용하기 위해 가는 연선 주위에 슬리브를 압착합니다. 클램프 시스템에 맞는 페룰 길이, 단면적, 칼라 및 압착 모양을 선택하십시오.

TYPE 07

총알 커넥터

일부 하네스 및 장비에 사용되는 소형 탈착식 부품입니다. 수컷/암컷 호환성, 고정력, 수납 공간 및 환경 보호 기능을 확인하십시오.

더 큰 도체

압축 케이블 러그

전원 케이블 러그는 육각형, 홈 또는 기타 제어된 프로파일을 사용할 수 있으며 수동, 유압 또는 전동 공구를 사용할 수 있습니다. 다이 코드, 도체 등급 및 재질, 압착 횟수 및 위치, 컴파운드, 스터드 인터페이스 및 설치 지침은 제품별로 다릅니다. 소형 단자 색상 또는 수공구 사용 규칙을 이러한 러그에 적용하지 마십시오.

케이블 러그를 전선에 압착하는 3단계 과정을 보여주는 그림입니다.
케이블 러그를 압착 방식으로 연결하는 3단계 예시. 사진: Hundehalter CC BY-SA 3.0를 통해 위키 미디어 공용.
설치 과정

냉간압착 단자는 어떻게 올바르게 압착하나요?

전기 안전이 최우선입니다.

설치된 배선 작업을 시작하기 전에 현장의 에너지 제어 절차를 따르십시오. 필요에 따라 전원을 차단하고, 잠금 장치를 설치하거나 태그를 부착하고, 저장된 에너지를 방출한 후 자격을 갖춘 사람이 적절한 테스트 장비를 사용하여 전원이 차단되었는지 확인하십시오. 절대로 활선 도체를 압착하지 마십시오.

  1. 승인된 조합을 확인하십시오.

    단자부, 도체 굵기 또는 단면적, 재질, 연선 구조, 절연 직경, 공구, 금형, 위치 결정 장치 및 적용 사양을 확인하십시오.

  2. 도면에 따라 자르고 벗겨내세요.

    정사각형 모양으로 자르고 지정된 길이만큼 사용하십시오. 흠집이 있거나, 잘렸거나, 누락되었거나, 접혔거나, 심하게 손상된 가닥은 사용하지 마십시오. 설명서에 명시적으로 요구하지 않는 한, 묶음을 미리 주석 도금하거나 모양을 바꾸지 마십시오.

  3. 단자를 올바른 위치에 장착하십시오.

    공구 설명서에 나와 있는 대로 배럴, 이음매, 혀 부분 및 절연 지지대를 정확하게 배치하십시오. 제공된 경우 위치 고정 장치 또는 전선 멈춤 장치를 사용하십시오.

  4. 도체를 완전히 삽입하십시오

    도체 압착부에 나선 가닥을 넣고 지지 영역에 절연체를 배치하십시오. 나선 가닥이 접촉 영역에 닿지 않도록 하고 절연체가 도체 배럴 내부에 들어가지 않도록 하십시오.

  5. 지정된 압착 사이클을 완료하십시오.

    수동 공구를 완전히 닫거나 승인된 프레스 프로그램을 실행하십시오. 동일한 크림프 부분에 임의로 두 번째 압착을 추가하지 마십시오.

  6. 검사 후 품질 계획에 따라 승인

    설치 위치 및 손상 여부를 확인하고, 규격 치수를 측정하며, 해당 사양 및 샘플링 계획에서 요구하는 경우 인장 시험, 단면 시험 또는 전기 시험을 수행합니다.

선택 규칙

하나를 지정하세요 터미널 와이어 툴 프로세스 시스템

안정적인 압착은 문서화된 조합의 결과물이지, 단자 자체의 특성이 아닙니다.

01 · 터미널

정확한 부분

유형, 배럴 디자인, 재질, 도금, 절연, 치수, 정격, 승인 및 적용 사양.

02 · 와이어

실제 지휘자

AWG 또는 mm², 구리 또는 알루미늄, 단선 또는 연선, 연선 등급 또는 개수, 도금, 절연 재료 및 외경.

03 · 툴링

지정된 형상

해당되는 경우 공구 및 금형 부품 번호, 캐비티, 로케이터, 와이어 스톱, 조정, 폐쇄, 유지보수 및 교정 상태를 표시합니다.

04 · 프로세스

수용 증거

스트립 길이, 방향, 압착 위치, 치수, 육안 기준, 샘플 계획, 시험 방법, 추적성 및 변경 관리.

전선 페룰용으로 설계된 오픈 핸드 크림퍼
펼쳐진 페룰 압착기. 사진: 은퇴한 전기 기술자. CC0 1.0를 통해 위키 미디어 공용.
도구 매칭이 중요한 이유

정답은 공구 부품 번호이지, 범용 톤수가 아닙니다.

소형 사전 절연 단자, 개방형 접점, 페룰 및 압축 러그는 서로 다른 압착 프로파일을 사용합니다. 빨간색-파란색-노란색 수동 압착기, 4구 페룰 공구 및 유압식 육각 공구는 각각 금속을 감싸는 방식으로 압착되기 때문에 서로 호환되지 않습니다.

  • 터미널 제조업체의 도구 상호 참조표 또는 응용 프로그램 사양을 사용하십시오.
  • 다이 캐비티, 로케이터, 와이어 스톱 및 절연 조정 사항을 확인하십시오.
  • 규정된 방법에 따라 마모, 정렬 및 닫힘 상태를 검사하십시오.
  • 품질 계획에 따라 전선 구조, 단자 배치, 공구 또는 설정 변경 후 재검증을 실시하십시오.
품질 관리

압착이 제대로 되었는지 어떻게 알 수 있나요?

완성된 압착은 단자 제조업체의 도면, 적용 사양 및 관련 품질 표준을 충족하는지 여부에 따라 승인됩니다. 육안 검사는 필수적이지만, 필수적인 압착 높이 측정, 인장 시험 또는 단면 검토를 대체할 수는 없습니다.

  • 와이어 준비스트립 길이가 정확해야 하며, 절단, 흠집, 누락 또는 접힌 가닥이 없어야 하고, 무단으로 사전 주석 도금을 하지 않아야 합니다.
  • 와이어 위치도체는 접촉 영역에 들어가지 않고 의도된 배럴 및 검사/브러싱 영역을 채우며, 절연체는 올바른 위치에 있습니다.
  • 크림프 형태나팔형 입구 또는 확장형 입구, 폐쇄형 배럴 형상, 양호한 이음매 및 압출 상태, 그리고 균열, 갈라짐 또는 끝단 변형이 없어야 합니다.
  • 단열 지지대절연체는 도체 가닥에 뚫리거나 으스러지지 않고 유지되며, 지지대는 도체 압착을 대체하지 않습니다.
  • 크기크림프 높이, 너비 또는 기타 특성은 지정된 방법으로 측정하고 정확한 허용 오차와 비교합니다.
  • 기계적 시험인장 시험은 정해진 시편 준비 및 속도로 수행한 다음 제품 또는 관련 최소값과 비교하는 방식이며, 일반적인 온라인 값과 비교하는 것이 아닙니다.
  • 공정 제어생산 위험에 대비하여 초기 점검, 샘플링 빈도, 장비 유지 보수, 기록 및 대응 계획이 정의됩니다.

손으로 당겨보면 전선이 헐거워진 것을 확인할 수 있지만, 이는 정밀하게 측정된 인장 시험이 아닙니다. 마찬가지로, 현장에서 측정한 1밀리볼트 값만으로는 UL 인증의 합격/불합격 여부를 판단할 수 없습니다.

절연 및 비절연 전선 페룰이 압착 공구 옆에 놓여 있습니다.
절연 및 비절연 전선 페룰. 사진: 사이먼 A. 유그스터 CC BY-SA 3.0를 통해 위키 미디어 공용.
문제해결

8가지 지름길이 대부분의 것을 만들어냅니다 제어되지 않은 크림프

증상만 제거하고 원인을 수정하며 품질 관리 계획에 따라 해당 로트를 평가하십시오. 납땜이나 다른 압착 방법으로 의심스러운 단자를 "수리"하지 마십시오.

지름길 또는 결함왜 위험한가제어된 반응
잘못된 도체 범위전선 굵기가 너무 크면 가닥이 끊어지거나 삽입에 실패할 수 있고, 너무 작으면 필요한 압축력을 얻지 못할 수 있습니다.도체의 재질, 크기 및 구조에 맞는 승인된 단자를 정확하게 선택하십시오. 절대로 도체 가닥을 자르거나 자투리 가닥을 충전재로 사용하지 마십시오.
색상은 사양으로 사용됩니다.빨강, 파랑, 노랑 색상 범위는 제품군, 지역 및 제조업체에 따라 다릅니다. 유사한 슬리브라도 서로 다른 배럴을 감출 수 있습니다.제조사와 부품 번호를 확인한 후 도면과 공구 상호 참조표를 확인하십시오.
스트립 길이가 잘못되었거나 가닥이 손상되었습니다.절연체가 도체 압착부에 들어가거나 도체가 압착 영역을 완전히 벗어나 손상될 수 있습니다. 이렇게 손상된 가닥은 기계적 및 전기적 안전 여유를 감소시킵니다.전선 피복 제거 장비를 단자 사양에 맞게 조정하고 손상된 전선은 폐기하십시오.
잘못된 다이, 캐비티 또는 방향형상, 너비 또는 위치로 인해 빈 공간이 생기거나, 이음매가 벌어지거나, 단자 본체가 변형될 수 있습니다.승인된 금형과 로케이터를 문서에 명시된 방향으로 사용하십시오. 생산 전에 설정 상태를 확인하십시오.
압착 부족 또는 과압착너무 헐거우면 움직임이 발생하여 접촉 불량이 생길 수 있고, 너무 꽉 조이면 전선, 배럴 또는 절연체가 손상될 수 있습니다.완성품이 아닌, 제어된 압착 특성과 올바른 공구 설정 또는 마모 상태를 측정해야 합니다.
승인되지 않은 2차 압착 또는 납땜동일한 영역을 재작업하면 검증된 공정 범위를 벗어난 재료 및 형상 변경이 발생하며, 납땜이 의도된 지지대를 넘어 스며들 수 있습니다.단자를 절단하고, 도체의 길이와 상태가 허용 가능한 수준인지 확인한 후, 승인된 절차에 따라 새 단자를 설치하십시오.
단일 와이어 배럴에 두 개의 와이어전선 가닥들이 고르게 분포되지 않을 수 있으며, 한 도체의 유지력이 훨씬 낮을 수 있습니다.여러 개의 도체를 사용할 때는 해당 단자, 전선 조합 및 시험 방법이 승인된 경우에만 사용하십시오.
압착은 올바르지만 최종 설치가 잘못되었습니다.스터드 구멍이 너무 크거나, 결합 탭이 불량하거나, 토크 값이 잘못되었거나, 응력 완화 장치가 없거나, 환경이 부적절하면 조립체가 과열되거나 헐거워질 수 있습니다.볼트, 플러그 또는 클램프로 완전히 체결된 인터페이스와 환경 보호 상태를 확인하십시오.
사용되는 곳

냉간 압착 단말기는 두 가지 모두를 지원합니다. 신호 및 전원 배선

단자 종류 및 인증 경로는 장비에 따라 달라집니다. 가전제품용 퀵 커넥트는 자동차용 밀폐형 접점이나 대형 배터리 러그처럼 특정 용도로 지정되지 않습니다.

제어 패널

캐비닛 배선

링, 포크, 핀 및 페룰 단자는 릴레이, 접촉기 및 제어 패널용 호환 단자 블록을 연결하는 데 사용할 수 있습니다 . 패널, 장치 및 도체 요구 사항을 준수하십시오.

와이어 하니스

기계 및 차량 시스템

개방형 접점, 접합부 및 퀵 커넥터는 툴링, 밀봉 및 고정이 시스템으로 검증된 경우 반복 가능한 생산을 지원합니다.

가전​​ 제품

사용 가능한 장치 리드

탭과 소켓은 소형의 분리형 연결을 제공할 수 있지만, 탭의 두께, 너비, 온도, 하우징 및 결합력이 일치해야 합니다.

전력 시스템

러그 및 배터리 케이블

압축 러그는 도체를 스터드와 버스바에 연결합니다. 도체 재질, 다이, 압착 순서, 텅, 하드웨어 및 장비 정격이 설치에 영향을 미칩니다.

화재 경보 배선은 전기 제어 패널 내부에 연결되어 있으며, 배선에는 라벨이 부착되어 있습니다.
B10 변전소 제어반의 화재경보기 배선 종단 처리. 사진: MTA 대규모 건설 프로젝트 2.0 BY CC를 통해 위키 미디어 공용.

애플리케이션 컨텍스트가 사양을 변경합니다.

제어반, 차량, 가전제품, 신재생 에너지 장비 및 중요 배선에는 온도, 진동, 밀폐, 가연성, 간격, 유지보수 및 승인 요건이 각각 다릅니다. 단말기를 외관만 보고 선택하기 전에 해당 장비의 관련 규정 문서를 먼저 확인하십시오.

표준 지도

냉간압착 단말기에는 어떤 표준이 적용됩니까?

이 이름으로 판매되는 모든 제품을 포괄하는 단일 인증은 없습니다. 구성 요소 유형, 도체, 장비 및 시장에 맞는 표준을 선택하십시오.

IEC 60352-2 : 2024전기 및 전자 장비의 특정 무납땜 압착 연결에 대한 일반 요구 사항, 테스트 및 실제 지침입니다. 단, 동축 케이블 압착은 제외합니다.
UL 커넥터 표준UL Solutions는 전선 커넥터에 대해 UL 486A-486B, 전선 접합 커넥터에 대해 UL 486C, 밀폐형 전선 커넥터 시스템에 대해 UL 486D, 장비 배선 단자에 대해 UL 486E 및 페룰에 대해 UL 486F를 제공합니다.
NASA-STD-8739.4NASA 범위 내의 중요 상호 연결 케이블 및 하네스 어셈블리에 대한 활성 제작 표준입니다. 이 표준의 요구 사항은 모든 상용 단말기에 적용할 수 있는 범용 인장력 표가 아닙니다.
제품 적용 사양TE, Molex 및 기타 제조업체는 단자별 전선, 공구, 압착 치수 및 검사 요구 사항을 발표합니다. 이러한 문서는 일반적인 예시보다 우선합니다.

문의서나 구매 주문서에 이러한 세부 정보를 기재하십시오.

  1. 지휘자: AWG 또는 mm², 구리/알루미늄, 연선 구조, 도금, 절연 유형 및 외경.
  2. 연결 : 링, 포크, 블레이드, 소켓, 핀, 페룰, 스플라이스 또는 러그, 그리고 결합 치수 및 고정 요구 사항.
  3. 환경: 작동 온도, 진동, 습도, 화학 물질, 자외선, 밀봉 및 외함 조건.
  4. 전기 작업: 회로 전압/전류 및 연결을 제어하는 ​​장비 또는 시스템 정격.
  5. 규제준수: 목표 시장, 부품 인증, 장비 표준 및 해당 부품에 필요한 서류.
  6. 압형: 승인된 공구, 금형, 위치 결정 장치, 설정 및 유지 보수 또는 교정 요구 사항.
  7. 품질 계획: 도면 수정, 시각적 기준, 압착 치수, 인장 또는 단면 시험, 샘플 빈도 및 추적성.
  8. 사업 관련 세부 정보: 샘플 수량, 연간 판매량, 혼합 모델, 라벨링, 포장 및 요청된 검사 기록.

사용하시는 전선 및 연결 지점에 맞는 냉간 압착 단자가 필요하신가요?

SENTOP에 도체, 단자 유형, 결합 치수, 환경, 인증 목표, 수량 및 기존 샘플, 도면 또는 BOM을 보내주십시오. 연결 데이터가 자세할수록 모델 검토가 빨라집니다.

  • 전선 크기, 재질 및 연선 구조
  • 링 홀, 포크, 블레이드, 핀 또는 페룰 치수
  • 단열 또는 비단열 구조
  • 툴링 또는 기존 공정 정보
  • 신청, 승인, 수량 및 포장
자주하는 질문

냉간압착 단말기 FAQ

사양 오류를 가장 많이 유발하는 용어, 도구 및 검사 관련 질문에 대한 간략한 답변입니다.

냉간압착 단자는 압착 단자와 동일한가요?

일반적으로 그렇습니다. "냉간 압착 단자"는 납땜이나 열을 가하지 않고 압착하여 설치하는 단자를 가리키는 일반적인 시장 용어입니다. 기술 문서에서는 압착 단자, 무납땜 단자, 단자 러그, 압착 접점 또는 스플라이스 등의 용어를 사용할 수도 있습니다. 단자 제품군은 제조 도구 및 승인 기준이 다를 수 있으므로 항상 정확한 제품군을 확인해야 합니다.

압착 과정에서 냉간 용접이 발생하나요?

제대로 된 압착은 금속 간 강력한 접촉을 만들어 미세한 접촉점에서 냉간 용접 부위를 형성할 수 있습니다. 제조업체들은 또한 제대로 형성된 일부 압착부를 기밀성이 우수하다고 설명하기도 합니다. 그러나 이러한 접합부를 '제어된 압착 연결'이라고 표현하는 것이 더 안전합니다. 모든 배럴이 완벽하게 기밀한 것은 아니며, 단순히 단자를 압착하는 것만으로는 냉간 용접이 이루어졌다고 단정할 수 없습니다.

냉간 압착 단자를 압착 후 납땜할 수 있나요?

단자 제조업체 및 관련 제조 규격에서 해당 공정을 명시적으로 승인하지 않는 한 납땜을 사용하지 마십시오. 납땜은 단자 배럴 밖으로 스며들어 유연성을 변화시키고 압착 접합부를 정상적인 상태와 다르게 만들 수 있습니다. 압착 상태가 의심스러울 경우 납땜을 사용하여 수리하는 대신 단자를 교체하십시오.

냉간압착 단말기는 재사용 가능한가요?

아니요. 배럴은 압착 과정에서 영구적으로 변형되므로 제거했거나 상태가 의심스러운 단자를 열어서 다시 압착해서는 안 됩니다. 해당 부분을 잘라내고 남은 도체가 승인된 준비 작업에 필요한 길이와 손상 여부를 확인한 후 새 단자를 설치하십시오.

냉간압착 단자를 단선에 압착할 수 있습니까?

정확한 단자, 공구 및 적용 사양에서 해당 단선 도체가 허용 가능한 것으로 명시된 경우에만 사용하십시오. IEC 60352-2는 그 범위 내에 정의된 단선 연결을 포함하고 있지만, 많은 일반 단자는 특정 연선 도체용으로 설계되었습니다. 표준의 범위를 벗어나 명시되지 않은 제품 조합에 일반화해서는 안 됩니다.

완성된 크림프는 얼마나 강해야 할까요?

해당 단자, 전선 및 관련 규격에 명시된 최소 요구 사항 및 시험 방법을 충족할 만큼 충분히 강해야 합니다. 인장력 값은 도체 크기, 재질, 단자 종류 및 시편 준비에 따라 달라집니다. 손으로 당기는 것은 단순한 선별 검사일 뿐이며, 필요한 경우 교정된 인장 시험을 대체할 수 없습니다.

빨간색, 파란색, 노란색 압착 단자 색상은 보편적인가요?

아니요. 해당 색상은 제조업체의 사전 절연 단자 제품군 내의 도체 범위를 나타내는 경우가 많지만, 그 범위와 색상 체계는 전 세계적으로 통일되어 있지 않습니다. 색상을 사용하여 제품 정보를 찾은 다음 부품 번호, 도체 범위 및 승인된 다이를 확인하십시오.

어떤 톤수의 압착 공구가 필요합니까?

공구 톤수는 만능 선택 기준이 아닙니다. 제어 사이클 수동 공구, 어플리케이터, 페룰 크림퍼 또는 유압 시스템 등 단자와 도체에 지정된 공구 및 다이 부품 번호를 선택하십시오. 필요한 프로파일, 폐쇄 방식, 위치 지정 장치 및 크림핑 순서는 사용 가능한 힘만큼 중요합니다.

주요 기술 자료

참고 문헌 및 추가 읽기

제품별 적용 사양은 여전히 ​​우선 적용됩니다. 이러한 사양은 본 가이드에서 사용되는 용어, 공정 제어, 안전 맥락 및 표준 체계를 정의합니다.

  1. IEC 60352-2:2024 — 무납땜 연결, 제2부: 압착 연결공식적인 적용 범위, 일반 요구 사항, 시험 및 실무 지침.
  2. TE 연결 — 크림핑에 대한 간단한 가이드단자대, 전선 준비, 검사, 공구 특징 및 제품별 지침.
  3. TE 커넥티비티 - 압착 품질 가이드라인올바른 압착 형태와 잘못된 압착 형태, 그리고 공정상의 주의 사항.
  4. Molex - 고품질 압착 안내서크림프 구조, 설정, 크림프 높이, 인장 시험 및 문제 해결.
  5. UL 솔루션 - 커넥터 인증 서비스전선 커넥터, 스플라이스, 밀폐형 커넥터, 장비 단자 및 페룰 표준 범주.
  6. NASA-STD-8739.4 — 케이블, 하네스 및 배선의 압착, 상호 연결에 대한 작업 표준NASA 표준 및 공개된 활성 범위.
  7. OSHA 29 CFR 1910.333 — 작업 방식의 선택 및 사용전기 작업 시 전원 차단, 잠금/태그 부착 및 자격 있는 작업자 요건을 준수해야 합니다.
  8. SENTOP — 냉간압착 단자 제품군터미널 제품군, 선택 입력, 검사 지원 및 대량 주문 정보.
滚动至顶부