
コールドプレス端末ガイド
コールドプレス端末の選択と検証 信頼性の高い圧着接続
導体、端子バレル、接続形状、絶縁システム、圧着工具を、承認された組み合わせとして統一してください。このガイドは、購入者、パネルメーカー、配線チームが、モデル選定と生産開始前に、実用的な冷間圧着端子の要件を明確にするのに役立ちます。
まず回答してください
どのように選択しますか コールドプレス端末?
まず導体本体を選び、次に接続インターフェースと環境保護対策を選択します。導体の構造とサイズに適合する端子バレルを選択し、端子メーカーが指定する圧着工具、ダイ、および適用寸法を使用してください。
端子、電線、工具は一体となった圧着システムです。見た目は正しく見える端子でも、撚線構造、絶縁体の直径、ダイの形状、被覆の長さ、工具の設定などが間違っていると、信頼性の低い接続部になってしまう可能性があります。
導体を定義する
銅またはその他の許可された材料、mm²またはAWG、撚り線数、メッキ、絶縁タイプ、および外径。
接続を定義する
スタッド、ネジ、タブ、嵌合コネクタ、インラインスプライス、または端子台への接続部が正確な寸法で提供される。
環境を定義する
温度、振動、湿度、化学物質、腐食への曝露、筐体、および保守手順。
圧着工程を解除する
端子コード、電線コード、被覆剥き長さ、工具、圧着寸法、検査および試験要件。
末端解剖学
端末を3つと読みます 作業区域
端子の種類によって構造は異なります。製品と工具を選ぶ前に、どの部分が電流を流すのか、どの部分が絶縁体を支えるのか、どの部分が機器と嵌合するのかを特定してください。

インタラクティブな選択の開始点
実用的なものを作る 冷間プレスの最終方向
プロジェクト条件を5つ選択してください。選択結果に基づいて開始方向が作成され、概要が問い合わせポップアップに追加されます。これは、正確な製品仕様や圧着アプリケーションの仕様を置き換えるものではありません。
コールドプレス端末の種類
接触形状を選択してください 機器インターフェース
ワイヤーのサイズによってバレルの方向が決まり、機器の接続方法によって舌状部または嵌合部の形状が決まります。どちらも正しくなければなりません。

リング端子
閉じたリングがスタッドを囲み、ナットまたはネジを取り外すまで固定されたままになります。迅速な取り外しよりも保持が重要な場合に使用します。

フォークアンドスペードターミナル
ネジを完全に外さなくても、開いた舌状部を取り付けることができます。接続部の設計上、開いたフォークが許容され、かつ適切な保持力が得られる場合にのみ使用してください。

ブレード端子およびクイックディスコネクト端子
オス側のタブとメス側のレセプタクルによって、実用的な押し込み接続が実現します。タブの幅、厚さ、保持力、嵌合サイクルは、コネクタのインターフェースとして定義されます。

突き合わせ接合と平行接合
スタッドやタブを使用せずに導体を接続する。各配線挿入口、導体の組み合わせ、シール方法、および支持要件は、接続仕様書に記載する必要がある。

ピン端子とワイヤエンドフェルール
互換性のあるねじ込み式またはバネ式接続用に、制御された端部を提供してください。ピン端子とフェルールは異なる製品システムであり、受け入れ側の端子で受け入れられる必要があります。

管状ケーブルラグ
太い導体には、一般的にチューブ型のラグと専用の機械式、油圧式、または電動式の工具が使用されます。これらは、小型の絶縁済み端子とは異なる製品およびプロセス範囲として扱われます。
ワイヤーとバレルの互換性
公称サイズは 最初のワイヤーチェック
同じmm²またはAWGで表記された2本の電線でも、撚り線数、導体径、メッキ、絶縁体外径が異なる場合があります。端子と工具は、実際の電線に対応している必要があります。
制御された圧着プロセス
品質は アプリケーションの設定を完了する
端末メーカーのアプリケーション仕様書と承認済みの工具を使用してください。以下の手順はプロセスを整理したものですが、機種固有の手順に代わるものではありません。

材料を確認する
端子コード、配線コード、ロット、状態、承認済み工具、金型、アプリケーター、および現在の設定記録を確認してください。
ワイヤーを準備します
導体素線を傷つけたり、切断したり、紛失させたり、汚染させたりすることなく、指定された長さに被覆を剥がしてください。
端末の位置
バレル、シーム、タング、および断熱材サポートを正しい金型位置に配置します。
完全に挿入してください
すべての撚り線を導体バレル内に配置し、絶縁体を指定された支持ゾーンに配置します。
サイクルを完了する
制御サイクルツールを操作するか、完全にプレスしてください。同じ接合部を再度締め付けて、不十分な圧着を修正しないでください。
検査および確認
外観と寸法を確認し、必要な機械的または電気的検証計画を実行する。
圧着の受け入れ
接続を解除します 測定可能な証拠
信頼性の高い管理計画では、設定承認、定期検査、および定期検証を明確に区分します。汎用的な力や圧着高さの表ではなく、端子および用途の仕様に基づいた制限値を使用してください。
正しい端子と配線
セットアップ前に、品目コード、導体仕様、絶縁体直径、ロット、および承認済みの代替品を確認してください。
圧着高さと幅
指定された場所で、指定された方法を用いて測定を行い、端子・ワイヤ・工具の組み合わせについて公表されている許容値と比較する。
ストランドとバレル充填
すべての撚り線がしっかりと固定されていること、導体の位置が正しいこと、切断、折り曲げ、または飛び出した撚り線がないことを確認してください。
ジャケット拘束
該当する場合は、絶縁材を損傷しないように注意しながら、サポート圧着部の位置と固定状態を確認してください。
引張力検証
試料の準備、試験速度、最小荷重、および故障判定については、該当する端子、配線、およびプロジェクトの仕様書を参照してください。
抵抗と温度
必要に応じて、定められた試験プログラムに基づき、電圧降下、抵抗安定性、温度上昇、または環境性能を検証する。
構造比較
断熱材とバレルスタイルを選択してください 設置環境
製品によって、温度値、材質、認証基準が異なります。この表を参考に方向性を定め、正確なモデルデータを確認してください。
| 終点方向 | 役立つ出発点 | リリース前に確認してください |
|---|---|---|
| 絶縁済み端子 | 絶縁支持材と電線範囲が用途に適した屋内機器および制御配線。 | 絶縁材、温度範囲、難燃性要件、電線外径、バレル範囲、金型およびカラーシステム。 |
| 非絶縁端子 | コンパクトなアセンブリ、または別体のブーツ、スリーブ、もしくは筐体保護を使用するアプリケーション。 | 接触保護、間隔、圧着後の絶縁、導体支持、メッキ、および設置環境。 |
| シールまたは熱収縮端子 | 完全なシーリング工程が承認された後、湿気、飛沫、または汚染物質にさらされるハーネス。 | シール材、回収プロセス、接着剤、ケーブル外径、温度、化学物質への曝露、および最終検査。 |
| オープンバレル接触 | 専用の接点、アプリケーター、挿入プロセスを用いたコネクタハウジングおよびハーネスの製造。 | 接点キャビティ、導体および絶縁体の圧着、圧着高さ、ベルマウス、切断タブ、挿入および保持。 |
| チューブ状ケーブルラグ | ボルトで固定されたバスバー、機器、またはバッテリー端子に接続された、より太い電力導体。 | 導体クラス、バレル、パーム、スタッド、ダイコード、圧縮回数と順序、規格とシール。 |
圧着不良を回避する
ほとんどの失敗は プロセス入力の不一致
これらのチェック項目は、ツールのセットアップ時、初回製品承認時、および定期的な生産監査時に使用してください。
基準と実践的証拠
現在の規格を使用する 正確なアプリケーション仕様
適用される規格は、端子タイプ、導体範囲、機器、および用途によって異なります。これらの参照資料は審査の手順を示すものであり、型式認証や機器設計者の要求事項に取って代わるものではありません。
IEC 60352-2:2024
現行のIEC規格では、適用可能な無はんだ圧着接続に関する一般要件、試験方法、および実務上のガイダンスを網羅しており、その適用範囲内で定義された非絶縁または事前絶縁バレルおよびワイヤ範囲についても規定している。
IECの出版物を見る →Molex品質圧着ハンドブック
この業界ハンドブックでは、端子、電線、工具が圧着工程の3つの重要な要素である理由を説明し、セットアップ、測定、引張試験、および一般的な欠陥の認識について解説しています。
ハンドブックを開く →端末アプリケーションデータ
承認済みの端子コード、導体コード、被覆剥き長さ、工具、ダイまたはアプリケーター、圧着寸法、試験限界値、および検査方法をまとめて保管してください。リリースされた組み合わせは、一般的な表よりも重要です。
有益な問い合わせを準備する
端末マッチングを高速化するために、3つのデータグループを送信します。
配線データシート、デバイス図面、既存の端子サンプルがあれば、モデルや治具に関する質問を何度も繰り返す必要がなくなります。
配線および電気工事
導体材料、mm²またはAWG、撚り線構造、メッキ、絶縁の種類と外径、回路電流、電圧、温度。
接続と環境
リング、フォーク、タブ、スプライス、ピンまたはラグ。スタッドまたはタブの寸法。嵌合装置。振動、湿気、化学物質、および筐体。
生産と供給
手工具またはプレス機、生産量、検査および試験書類、数量、配送先、梱包、ラベル、およびスケジュール。
コールドプレス端末に関するよくある質問
購入者および圧着プロセスに関する質問
これらの回答は選定の方向性を示すものです。最終承認には、正確な端子、配線、工具、およびプロジェクト仕様が必要です。
コールドプレス端末とは何ですか?
コールドプレス端子とは、はんだ付けせずに機械的に圧縮して導体に取り付ける圧着端子の一般的な商業用語です。具体的な製品名は、リング、フォーク、ブレード、レセプタクル、スプライス、ピン、フェルール、ケーブルラグなど様々です。
適切な端子サイズはどのように選べばよいですか?
実際の導体材質、断面積またはAWG、撚り線構造、絶縁体外径を使用してください。すべての値が、端子および工具の適用データの範囲内であることを確認してください。
絶縁済み端子を色で選ぶことはできますか?
色は、特定の製品ファミリー内のサイズを識別するのに役立ちますが、普遍的なサイズ規格ではありません。必ず印字されている型番と記載されている導体範囲を確認してください。
リング端子とフォーク端子の違いは何ですか?
リングはスタッドを完全に囲んでおり、通常は取り外す際に金具を取り外す必要があります。フォークは整備しやすいように舌状の部分が開いていますが、接続設計および保持要件を満たしている必要があります。
単線は圧着できますか?
正確な端子、工具、および適用仕様が単線導体を許容する場合に限ります。多くの一般的な圧着端子は、特定の撚り線構造用に設計されています。
2本の電線を1つの端子に圧着することは可能ですか?
端子アプリケーションデータで導体サイズ、構造、および絶縁体寸法の組み合わせが明示的に許可されている場合にのみ、2線式圧着端子を使用してください。2線式接続を無理やり行うのは避けてください。
圧着する前に毛束をねじった方が良いですか?
電線および端子の準備に関する仕様に従ってください。導体の直径、撚り線配列、またはバレル充填率を変更するような無秩序なねじりは避け、撚り線を紛失したり切断したりしないでください。
圧着後にコールドプレス端子をはんだ付けすることはできますか?
承認された工程で明示的に要求され、かつ検証されている場合を除き、はんだ付けを行わないでください。はんだ付け不要の圧着端子として設計されたものは、指定された圧着工程に従って製造および検査する必要があります。
圧着端子は再利用できますか?
既に圧着済みの端子は、通常は使い捨て部品として扱う必要があります。不良な端子を取り外し、修理手順に従って新しい端子で再圧着してください。
圧着が適切かどうかは、どうすればわかりますか?
端子と電線の種類、撚り線の固定状態、導体と絶縁体の位置、バレル状態、および指定された圧着寸法を確認してください。必要な引張力または電気的検証計画を適用してください。外観だけでは不十分です。
既存の端末を交換するには、どのような情報が必要ですか?
すべてのマーキング、前面および側面の写真、導体データ、スタッドまたはタブの寸法、絶縁体の外径、圧着形状、嵌合装置、および可能な場合は実物サンプルを送付してください。
SENTOPは、対応する圧着工具付きの端子を提供できますか?
SENTOPは、ご要望の端子、導体範囲、工具の方向、生産数量、サンプル、および文書要件を確認いたします。選択された端子シリーズについては、正確な工具の入手可能性と互換性を確認する必要があります。
コールドプレス端末サポート
配線データ、接続寸法、および製造要件を送信してください。
SENTOPは、パネルメーカー、機器メーカー、ハーネスメーカー、販売代理店、プロジェクト購入者向けに、コールドプレス端子の選定、交換部品の検討、サンプル提供、工具に関する相談、OEM要件への対応、大量供給をサポートしています。