Keine der beiden Anschlusstechnologien ist grundsätzlich besser. Schraubklemmen erzeugen durch einen vom Hersteller vorgegebenen Anzugsschritt die Kontaktkraft. Federklemmen nutzen ein Federelement, die Drahteinführung kann jedoch per Einstecken, Werkzeugöffnung, Hebelbetätigung oder Druckknopf erfolgen. Vergleichen Sie die konkreten Modelle hinsichtlich Leiterquerschnitt, Nennleistung, Montageverfahren, Vibrationsfestigkeit, Platzbedarf, Zubehör, Anschlussart und Zulassung – nicht nach allgemeingültigen Regeln.
Ein guter Vergleich beginnt mit dem Kabel, den ausführenden Personen und den Anforderungen Ihrer Anwendung. Strombelastbarkeit, Kabelquerschnitt und Vibrationsfestigkeit gehören zur jeweiligen Bestellnummer – nicht zu jeder einzelnen Schraub- oder Federklemme.
Ein zugelassenes Schraubklemmensystem eignet sich für einen wiederholbaren Prozess, wenn der richtige Treiber, der genaue Anzugswert, die Leitervorbereitung und das Prüfprotokoll bereits Teil der Produktion sind.
Bewahren Sie das genaue Modell und die Drehmomentangabe zusammen auf.Durch eine geeignete Einsteck- oder Betätigungsfederkonstruktion kann der manuelle Drehmomentschritt entfallen. Dies vereinfacht die wiederholte Verdrahtung, jedoch bleiben die Kabelvorbereitung, das vollständige Einstecken, die Inspektion und die Überprüfung der Nennleistung weiterhin erforderlich.
Prüfen Sie, welche Leiter direkt eingesteckt werden und welche betätigt werden müssen.Bitten Sie um Testdaten auf Modellebene mit Angaben zu Montage, Leiter, Frequenzbereich, Beschleunigung, Stoßimpuls, Zyklusprofil und Akzeptanzkriterien, die zu Ihrem Gerät passen.
Ein Technologielabel ist keine Schwingungsqualifizierung.Ein Schaltschrank kann ein Anschlusssystem für dichte E/A-Anschlüsse und ein anderes für eine bestehende Strom- oder Serviceschnittstelle verwenden. Steuerschiene, Zubehör, Abstände, Beschriftungen, Nennwerte und Zulassungen sind in der gemischten Stückliste enthalten.
Wählen Sie nach der Funktion des Schaltkreises, nicht nach Gewohnheit.Die Wahl zwischen Schraub- und Federklemmen hängt vom jeweiligen Leiter und Montagevorgang ab. Schraubklemmen ermöglichen ein messbares Anziehen, jedoch nur bei Verwendung des korrekten Drehmoments und Werkzeugs. Federklemmen machen das manuelle Anziehen überflüssig, ersetzen aber nicht die Kontrollen von Leiter, Einstecken, Inspektion, Nennleistung und Zertifizierung. Viele gut konstruierte Schaltschränke verwenden beide Klemmenarten.
Beide Bauarten ermöglichen eine zuverlässige Kupferleiterverbindung, sofern Klemme, Leiter, Vorbereitung, Werkzeug und Betriebsbedingungen exakt übereinstimmen. Da sich die Installationsrisiken unterscheiden, müssen auch die Qualitätsprüfungen unterschiedlich sein.
Der Monteur führt den vorbereiteten Leiter ein und zieht die Schraube fest. Je nach Ausführung kann die Schraube eine Druckplatte, einen Sattel, einen Käfig oder eine andere Klemme bewegen. Der Hersteller legt den zulässigen Leiter, die Abisolierlänge, das Werkzeug und die Anzugsanleitung fest.
Die Feder wird durch Einführen des Leiters oder durch einen Betätigungsmechanismus geöffnet. Der Leiter kontaktiert dann die Stromschiene, wobei die Feder die Kontaktkraft bereitstellt. „Federklemme“ ist ein Oberbegriff, daher muss die Funktionsweise geprüft werden.
WAGO beschreibt Käfigklemmen, die mit einem Werkzeug geöffnet werden, und Steckklemmen, die das direkte Einstecken bestimmter starrer Leiter ermöglichen. Andere Leitertypen werden nach dem Öffnen der Klemme angeschlossen. [2] Lesen Sie die genaue Produktanleitung, anstatt eine einzige Handhabungsregel für alle Federklemmen anzuwenden.
Die Produktbezeichnungen sind markenübergreifend nicht einheitlich. Nutzen Sie diese Übersicht, um die Funktionsweise zu verstehen, und vergleichen Sie diese anschließend mit der genauen Katalogzeichnung und den Anweisungen.
Ein Werkzeug oder Betätigungselement öffnet die Feder. Der Leiter wird eingeführt, während die Klemme geöffnet ist, und durch Loslassen des Betätigungselements wird der Kontakt geschlossen.
Nützlich für viele Leitertypen, sofern das Modell dies zulässt.Die Steifigkeit eines massiven oder geeignet vorbereiteten Leiters kann die Feder beim Einführen öffnen. Flexible Drähte benötigen gegebenenfalls eine Aderendhülse oder eine geöffnete Klemme.
Die direkte Einfügung hängt vom Leiter und Modell ab.Ein Druckknopf öffnet oder entspannt die Feder. Das Betätigungswerkzeug und die Vorgehensweise können einfach sein, der Knopf ist jedoch nicht der stromführende Kontakt.
Befolgen Sie die markierten Anweisungen für Leiter und Werkzeug.Ein Hebel ermöglicht eine eindeutige Positionierung (offen/geschlossen) und die werkzeuglose Handhabung bei gängigen Leitern. Hebelverbinder und DIN-Schienenklemmen bilden weiterhin unterschiedliche Produktfamilien.
Verwenden Sie keinen Spleißverbinder als Ersatz für eine Klemmenleiste.Käfigklemme, Push-in, PUSH IN, Push-X, SNAP IN und ähnliche Bezeichnungen beschreiben Herstellertechnologien mit ihren eigenen Regeln.
Orientieren Sie sich an den Angaben im Datenblatt, nicht an einem allgemeinen Etikett.Sicherheitshinweis: Installation und Inspektion müssen gemäß der Gerätevorschrift erfolgen. Vor Arbeiten an freiliegenden elektrischen Teilen die Spannung nach Bedarf abschalten, die Teile verriegeln und kennzeichnen, die Spannungsfreiheit mit geeignetem Gerät überprüfen und gespeicherte Energie kontrollieren. [8]
Die folgenden Merkmale helfen Ihnen bei der Vorauswahl einer Anschlussfamilie. Sie stellen keine Bewertung eines einzelnen Anschlusses dar. Exakte Produkte überschneiden sich hinsichtlich Drahtstärke, Stromstärke, Spannung, Querschnitt, Temperaturbeständigkeit, Zulassungen und Umweltverträglichkeit.
| Entscheidungspunkt | Schraubklemmenblock | Federklemmenblock |
|---|---|---|
| Wie die Kontaktkraft eingestellt wird | Der Monteur führt einen festgelegten Anziehschritt durch. Die Schraube bewegt eine Klemme oder ein Druckelement im Anschluss. | Das Federelement des Anschlusses sorgt für die Kontaktkraft. Der Installateur führt den Leiter entweder direkt ein oder öffnet vorher die Feder. |
| Hauptprozesssteuerung | Korrekter Leiter, korrekte Abisolierlänge, korrekte Einführung, korrekter Treiber, korrekter Anzugswert und korrekte Reihenfolge. | Korrekter Leiter, Abisolierlänge, Kabeleinführung, ggf. Aderendhülse, Betätigungsmethode, vollständiger Sitz und Auslösezustand. |
| Werkzeugbau | Normalerweise wird bei Angabe eines Wertes der entsprechende Treiber oder das entsprechende Drehmomentwerkzeug benötigt. | Kann bei zugelassener Direkteinführung oder Hebelbetätigung werkzeuglos erfolgen; für flexible Drähte, zum Öffnen oder Entfernen kann jedoch weiterhin ein Werkzeug erforderlich sein. |
| Inspektion | Kann die Aufzeichnung der Drehmomentsteuerung sowie visuelle Einführ- und Leitervorbereitungskontrollen unterstützen. | Erforderlich sind visuelle und verfahrenstechnische Kontrollen der Vorbereitung, des vollständigen Einsetzens, des geschlossenen Aktuators und des korrekten Leiters; das vom Installateur eingestellte Drehmoment für die Drahtverbindung wird nicht protokolliert. |
| Leiterflexibilität | Es gibt eine große Bandbreite an Möglichkeiten, aber die akzeptierten Anordnungen – einadrig, mehrdrähtig, feindrähtig, mit Aderendhülsen versehen und mehradrig – sind modellspezifisch. | Es gibt auch große Bandbreiten. Die Regeln für direktes Einstecken und Aderendhülsen hängen von der Leitersteifigkeit, der Klasse, der Größe, der Aderendhülsengeometrie und dem Modell ab. |
| Wiederholte Produktionsverdrahtung | Mit vordefinierten Werkzeugen, gutem Zugang, geschulten Bedienern und einem einfachen Verifizierungsplan kann es effizient sein. | Die Handhabung kann sich reduzieren, wenn der zugelassene Leiter direkt eingeführt wird. Überprüfen Sie die Einsparung durch einen zeitlich begrenzten Testlauf in Ihrer tatsächlichen Anwendung. |
| Vibration und Schock | Gehen Sie nicht von einem Ausfall aus. Wählen Sie ein Modell mit entsprechender Vibrations- und Stoßfestigkeit, korrekter Montage und kontrollierter Installation. | Gehen Sie nicht von einer automatischen Überlegenheit aus. Wählen Sie ein Modell, das unter den erforderlichen Bedingungen mit dem realen Leiter und der realen Montageanordnung getestet wurde. |
| Wartung | Beachten Sie die Anweisungen an den Klemmen und Geräten. Bei manchen Schraubsystemen ist kein Nachziehen erforderlich; bei anderen Geräten können Prüfungen vorgeschrieben sein. | Oft wird zwar mit dem Versprechen der Wartungsfreiheit geworben, doch die gesamte Ausrüstung benötigt dennoch den von ihrer Umgebung und den geltenden Normen geforderten Inspektions- und Wartungsplan. |
| Elektrische Nennwerte | Verwenden Sie die exakten Nennstrom-, Spannungs-, Temperatur-, Leiter-, Polanordnungs-, Zubehör- und Zulassungsbedingungen. | Verwenden Sie die gleichen Prüfverfahren auf Modellebene. Die Federtechnologie erzeugt keinen einheitlichen Strom- oder Spannungsbereich. |
| Installationskosten | Berücksichtigen Sie Terminalpreis, Werkzeuge, Anziehzeit, Qualitätsaufzeichnungen, Zubehör, Schulungen, Nacharbeit und Lieferkontinuität. | Zählen Sie die Kosten für die Anschlussklemmen, die Vorbereitung der Leiter, die Aderendhülsen (falls verwendet), die Betätigungswerkzeuge, die Schulung, das Zubehör, die Inspektion und die Sicherstellung der Versorgungssicherheit. |
| Der beste Beweis für den Kauf | Bestellnummer, Datenblatt, Zeichnung, Leiterplan, Anziehhinweise, Zubehörliste, Prüfbericht und Zertifizierungsdatei. | Bestellnummer-Datenblatt, Zeichnung, Leiter-/Betätigungstabelle, Abisolier- und Aderendhülsenregeln, Zubehörliste, Prüfbericht und Zertifizierungsdatei. |
Die Norm IEC 60947-7-1:2025 deckt industrielle Klemmenblöcke mit Schraub- oder schraubenlosen Klemmvorrichtungen in ihrem Anwendungsbereich ab. Sie legt Anforderungen und Prüfverfahren fest; sie benennt keine Technologie als universell überlegen. [3]
Eine Verbindung kann zwar vollständig erscheinen, aber dennoch fehlerhaft sein. Erstellen Sie die Arbeitsanweisung anhand der Fehlermodi des jeweiligen Terminals, anstatt dieselbe Checkliste für beide Technologien zu verwenden.
Zu geringes oder zu hohes Anzugsmoment kann zu einer fehlerhaften Verbindung führen. Der Wert muss exakt den Herstellerangaben entsprechen, nicht dem Schraubendurchmesser oder dem Drehmomentverlauf.
Ein verschlissener oder ungeeigneter Schraubendreher kann den Zylinderkopf beschädigen. Eine fehlerhafte Ausrichtung des Schraubendrehers und eng beieinander liegende Kabelkanäle erschweren ein kontrolliertes Festziehen.
Die Schraube kann sich fest anfühlen, selbst wenn sich Litzen neben dem Druckelement befinden oder die Isolierung in die Kontaktzone gelangt. Eine Sichtprüfung ist weiterhin wichtig.
Bei einem flexiblen Leiter muss möglicherweise die Feder geöffnet werden, während ein starrer oder mit einer Aderendhülse versehener Leiter direkt eingesteckt werden kann. Wird der falsche Draht eingesteckt, können die Litzen beschädigt werden oder der Kontakt nicht hergestellt werden.
Isolierung, eine zu kurze Streifenlänge oder eine zu große Klemmhülse können ein vollständiges Einschieben verhindern. Überprüfen Sie die angegebene Streifenlänge sowie eventuelle Einschubanzeigen oder Sichtfenster.
Hebel- oder Druckknopfbedienungen erfordern die Angabe der Endposition. Die Bediener müssen Leitereinführung, Werkzeugöffnung, Prüfpunkt und Überbrückungskanal unterscheiden können.
Verwenden Sie die vom Hersteller vorgegebene Prüfmethode. Führen Sie keine universelle Zugprüfung mit einer bestimmten Kraft durch, da Leiterquerschnitt, Anschlusskonstruktion, Prüfnorm und zulässige Zugkraft variieren. Ist eine Ausziehprüfung erforderlich, verwenden Sie die modellspezifische Methode und den entsprechenden Wert.
Drähte mit gleichem Querschnitt können als Massiv-, Litzen- oder Feinlitzendraht verkauft werden. Diese Ausführungen verhalten sich beim Einstecken und Klemmen unterschiedlich. Maßgeblich ist die Leitertabelle des Anschlusskabels.
| Dirigent oder Vorbereitung | Was ist bei Schraubklemmen zu prüfen? | Was ist an Federklemmen zu überprüfen? |
|---|---|---|
| Massiver Leiter | Bestätigen Sie die zulässige Größe, das Material, die Abisolierlänge, die Leiteranzahl und die Klemmmethode. | Bitte prüfen Sie, ob es direkt eingeführt werden kann, welche Größe zulässig ist, welche Streifenlänge erforderlich ist und wie die Entfernung erfolgt. |
| Regelmäßiger Litzenleiter | Prüfen Sie, ob das Druckelement die Litzenklasse ohne Litzenbeschädigung oder nicht zugelassene Endbehandlung aufnimmt. | Prüfen Sie, ob ein direktes Einführen möglich ist oder die Feder geöffnet werden muss. Versuchen Sie nicht, einen Leiter mit zu geringer Steifigkeit mit Gewalt einzuführen. |
| Feinlitziger, flexibler Draht | Prüfen Sie, ob blanke feine Litzen oder eine Aderendhülse zulässig sind, sowie alle Änderungen des zulässigen Bereichs und der Anzugsvorschrift. | Prüfen Sie, ob blanker Draht mit Werkzeugöffnung akzeptiert wird oder ob für die direkte Einführung eine spezielle Aderendhülse erforderlich ist. Die Regeln variieren je nach Familie. |
| Aderendhülse | Prüfen Sie die Aderendhülsennorm, Länge, Hülsenform, Crimpqualität und den Anschlussbereich. Eine Aderendhülse kann die Passform und die Strombedingungen beeinflussen. | Prüfen Sie die Details und ob die Hülse ausreichend Stabilität für das Einstecken bietet. „Hülse akzeptiert“ bedeutet nicht, dass jede Hülsengeometrie passt. |
| Zwei Leiter an einem Punkt | Verwenden Sie zwei Leiter oder eine Doppeladerhülse nur dann, wenn die genaue Anschlussanweisung diese Anordnung zulässt und die Größen mit der Tabelle übereinstimmen. | Zwei Leiter dürfen nicht an einem Federpunkt angebracht werden, es sei denn, das Produkt sieht diese Leiteranordnung vor und genehmigt sie. |
| verzinntes, gelötetes oder ultraschallverklebtes Ende | Verwenden Sie ausschließlich eine von Draht- und Klemmenherstellern zugelassene Endbehandlung. Verzinnen Sie Leiter nicht von Hand, um Zeit zu sparen. | Es gilt dieselbe Regel. Produktseiten erlauben möglicherweise bestimmte verklebte Enden, dies bedeutet jedoch nicht, dass jedes verzinnte oder gelötete Kabel zulässig ist. |
| Aluminiumleiter | Viele der in diesem Vergleich aufgeführten Industrieklemmen sind für Kupfer ausgelegt. Verwenden Sie Aluminium nur dann, wenn die genaue Ausführung, die Vorbereitung, die Verbindung, das Anzugsmoment oder die Betätigungsart sowie die Wartungsanleitung dies ausdrücklich vorsehen. | |
Eine korrekt ausgewählte und verpresste Aderendhülse bündelt feine Litzen und sorgt für ein reproduzierbares Aderende. Querschnitt, Hülsenlänge, Kragen, Crimpform, Leiterfüllung und die Möglichkeit zum direkten Einstecken der Hülse müssen exakt den Vorgaben der Aderendhülse entsprechen.
Foto: Simon A. Eugster / Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0Nur Layout-Ausschnitt; Quelldatei unverändert.Eine Aderendhülse ist nicht für jeden flexiblen Leiter in jeder Federklemme zwingend erforderlich und auch nicht automatisch optional in jeder Schraubklemme. WAGO beispielsweise unterscheidet in seinen Anschlussanweisungen anhand der Leiterkonstruktion zwischen direkter und werkzeugweiser Montage. [2] Verwenden Sie die entsprechende Leiter- und Aderendhülsentabelle des jeweiligen Produkts.
Die Federkraft kann dazu beitragen, dass eine Verbindung auf Leiterbewegungen und Dimensionsänderungen reagiert. Eine gut konstruierte Schraubklemme kann auch für anspruchsvolle Einsatzbedingungen geeignet sein. Die entscheidende Frage ist, ob die jeweilige Klemme, der Leiter, die Montage und das Zubehör unter Bedingungen getestet wurden, die Ihren Anlagen entsprechen.
IEC 60068-2-6 beschreibt ein Prüfverfahren für sinusförmige Schwingungen, während IEC 60068-2-27 ein Prüfverfahren für Stoßschwingungen vorgibt. Keine der beiden Normen legt einen einheitlichen Schweregrad fest oder beweist, dass jedes Produkt, das eine bestimmte Technologie verwendet, den Anforderungen entspricht. [4] [5]
Verwenden Sie die gleichen Anschlussklemmen, Klemmen, Schienen, Endklemmen, Brücken, Etiketten, Leiter, Vorbereitungen und Drahtführungen, die für die Produktion vorgesehen sind.
Vergleichen Sie das Profil der Maschine, des Fahrzeugs, des Ventilators, des Kompressors, des Transportmittels oder der Gebäudeausrüstung. Ein Test in einem anderen Bereich oder auf einer anderen Achse beantwortet Ihre Frage möglicherweise nicht.
Berücksichtigen Sie Umgebungstemperatur, Laststrom, benachbarte belastete Pole, Betriebsart, Gehäusebelüftung und Temperaturwechselbeanspruchung. Die maximale Produkttemperatur und der Nennstrom sind von den Betriebsbedingungen abhängig.
Zulässige Spannungsabfälle oder Temperaturanstiege, Leiterbewegungen, mechanische Beschädigungen, dielektrische Prüfungen und Inspektionen nach dem Test definieren.
Schienen-, Schiffs-, Maschinenbau-, Geräte-, Gebäude-, Fahrzeug- und Prozessausrüstungen können unterschiedliche Produkt- und Komplettausrüstungsanforderungen haben.
Die direkte Einfügung kann einige Handgriffe einsparen, eine allgemeingültige Zeitersparnis lässt sich jedoch nicht beziffern. Drahtklasse, Abisolier- und Aderendhülsenvorbereitung, Zugang zu den Anschlüssen, Beschriftungen, Testschritte, Erfahrung des Bedieners, Werkzeuge und Losgröße beeinflussen das Ergebnis.
Verwenden Sie einen wiederholten Panelabschnitt, den Produktionsleitersatz, normale Drahtlängen, Markierungen, Brücken und die geplanten Anschlussmodelle.
Dazu gehören unter anderem das Aufnehmen, Abisolieren, gegebenenfalls das Verpressen der Hülse, das Einsetzen, das Anziehen oder Betätigen, das Etikettieren, die Inspektion, das Testen und die Korrektur – nicht nur die abschließende Handbewegung.
Ergänzen Sie die Menge um Klemmen, Zubehör, Drahtendteile, Werkzeuge, Kalibrierung, Schulung, Arbeitskräfte, Inspektion, Ersatzteile, Verpackung und Versorgungssicherheit.
Das Ergebnis sollte wiederverwendbar sein: Erfassen Sie Stichprobengröße, Erfahrung des Bedieners, Arbeitsanweisung, genaue Teile, durchschnittliche Bearbeitungszeit, Streuung, Fehler, Nacharbeit und Annahmen. Wenden Sie das Ergebnis anschließend nur auf Projekte mit einem ähnlichen Prozess an.
Diese Ausgangspunkte helfen Schaltschrankbauern und Geräteherstellern bei der Planung von Mustern. Die endgültige Auswahl hängt jedoch weiterhin von den genauen Nennwerten, der Leiterkompatibilität, dem gesamten Gerätedesign und Erkenntnissen aus dem Zielmarkt ab.
| Projektszenario | Nützlicher Ausgangspunkt | Was muss die endgültige Entscheidung bestimmen? |
|---|---|---|
| Wiederholte SPS- und E/A-Panels | Erproben Sie ein geeignetes Einsteck- oder Betätigungsfedersystem neben dem aktuellen Schraubverfahren. | Tatsächliche Verdrahtungszeit, Leitermix, Aderendhülsen, Beschriftungen, Prüfzugang, Bedienungsfehler, Klemmenbreite, Brücken und Modellzulassungen. |
| Etablierte Schraubklemmenproduktion | Schrauben sollten als geeignete Option in Betracht gezogen werden, wenn kontrollierte Werkzeuge, Anweisungen, Inspektion und Versorgung bereits stabil sind. | Ob eine Technologieänderung genügend nachweisbare Vorteile bietet, um Umschulungen, neues Zubehör, neue Zeichnungen und Genehmigungsarbeiten zu rechtfertigen. |
| Legacy-Ersatz oder Nachrüstung | Ausgehend vom alten Modell, der Schiene oder der Montagevorrichtung, den Abmessungen, Brücken, Markierungen, der Kabeleinführung und der Serviceprozedur. | Die Technologie sollte erst gewechselt werden, nachdem Passform, Nennwerte, Zubehör, Leitervorbereitung, Dokumentation und die Auswirkungen auf die gesamte Ausrüstung überprüft wurden. |
| Vibrationsmaschinen oder Transport | Berücksichtigen Sie nur Modelle, für die entsprechende Nachweise über Vibrations- und Stoßfestigkeit vorliegen. | Prüfprofil, Montage, Endklemmen, Leiter, Drahthalterung, Temperatur, Stromstärke, Gerätenorm und Abnahmekriterien. |
| Stromversorgungs- oder Leiterkreise mit größeren Leitern | Suchen Sie nach beiden Technologien innerhalb der erforderlichen Leiter- und Stromklasse; fügen Sie gegebenenfalls Bolzen- oder Verteilerprodukte hinzu. | Genaue Strom-/Temperaturbedingungen, Leiterbiegeraum, Kurzschlussfestigkeit, Herausziehfestigkeit, Klemmenbreite, Schutzvorrichtungen und Wartungszugang. |
| Vor Ort installierte oder häufig geänderte Verkabelung | Vergleichen Sie die Werkzeuge und Schritte, die das Außendienstteam unter den realen Zugangsbedingungen korrekt ausführen kann. | Schulung, zugelassene Vorbereitung der Leiter, eindeutige Betätigung, Ersatzmaterial, sichere Trennung, Inspektion und Wechselhäufigkeit. |
| Hybrid-Steuerschrank | Verwenden Sie Schraube und Feder dort, wo jeweils ein besser kontrollierter Prozess entsteht. | Trennen Sie die Funktionen der einzelnen Stromkreise übersichtlich; Kompatibilität der Steuerschienen, Endplatten, Brücken, Markierungen, Ersatzteile, Nennwerte, Abstände und Dokumente. |
Dies kann eine sinnvolle Architektur sein, ist aber keine festgelegte Vorgehensweise. Federklemmen eignen sich beispielsweise auch für geeignete Stromkreise, und Schraubklemmen können auch für komplexe Steuerungen verwendet werden. Das jeweilige Produkt und der Produktionsprozess entscheiden darüber. Weitere Informationen zum Projektspektrum von SENTOP finden Sie auf der Seite zu Schaltschrankverdrahtungskomponenten .
Nutzen Sie diese Checkliste für beide Technologien. So verhindern Sie, dass aus einer übereilten Entscheidung später eine langwierige Neugestaltung wird.
Identifizieren Sie die Funktionen von Durchführungen, Verteilerleitungen, PE-Leitungen, Neutralleitern, Trennleitungen, Sicherungen, Prüfleitungen, Sensoren, Aktoren, Stromversorgungen oder Signalleitungen. Wählen Sie die Anschlussfunktion vor der Klemmentechnik.
Geben Sie Kupfer oder Aluminium, AWG oder mm², Massiv- oder Litzenklasse, Isolationsdurchmesser, Abisolierlänge, Aderendhülse oder Kabelschuh und Leiter pro Punkt an.
Bitte prüfen Sie Spannung, Stromstärke, Wechsel- oder Gleichstromart, Frequenz, Umgebungsbedingungen, Belastung benachbarter Pole, Gehäuse, Beanspruchung, Leiter, Temperaturanstiegsbedingungen und Kurzschlussanforderungen.
Definieren Sie Vorbereitung, Einsetzen, Werkzeug oder Betätigung, genaue Anzugsanweisung, Inspektion, Prüfung, Ausbau und Korrektur. Vermeiden Sie allgemeine Drehmoment- oder Zugkraftwerte.
Vergleichen Sie Vibrations-, Stoß-, Temperaturzyklus-, Feuchtigkeits-, Kondensations-, Verschmutzungs-, Korrosions-, Höhen- und Eindringensbedingungen mit den Modell- und Gerätenachweisen.
Prüfen Sie Schiene oder Montage, Breite, Höhe, Kabeleinführungsrichtung, Biegeraum, Endplatten, Endklemmen, Brücken, Markierungen, Abdeckungen, Prüfstecker und Ersatzpositionen.
Planen Sie sicheren Zugang, Kennzeichnung, elektrische Prüfpunkte, Wechselmethode, Ersatzteillager, Wartungsanweisungen und wer für die Durchführung jedes Schrittes qualifiziert ist.
Überprüfen Sie die Bestellnummer, die UL-Datei oder den IEC/EN-Nachweis, die Leiter- und Nennleistungsbedingungen, das Zubehör, den Zielmarkt und alle Akzeptanzbedingungen.
Bestätigung des Modellcodes, der Musterfreigabe, der Zeichnungsrevision, der Chargenrückverfolgbarkeit, der Verpackungsetiketten, der Menge, der Lieferung, der Alternativen und der Kontrolle gemischter Stücklisten.
IEC 60947-7-1:2025 schließt ausdrücklich Klemmenblöcke mit Schraub- und schraubenlosen Klemmelementen für industrielle oder ähnliche Anwendungen in ihren Anwendungsbereich ein. UL 1059 deckt Klemmenblockbaugruppen in ihrem Anwendungsbereich ab und stellt fest, dass die Einhaltung der Norm allein nicht die Eignung für ein bestimmtes Endprodukt beweist. [3] [6]
Beginnen Sie mit der Standard- und Risikobewertung des fertigen Geräts. Überprüfen Sie anschließend die genaue Zertifizierung, die Nennwerte, die Leiterbedingungen, das Zubehör, die Montagehinweise, die Anweisungen und etwaige Einschränkungen der Klemmen.
Aktueller Industriestandard für Klemmenblöcke für Kupferleiter innerhalb des angegebenen Spannungs- und Leiterbereichs. Er umfasst Klemmen mit und ohne Schraubgewinde.
Offizieller IEC-GeltungsbereichAnforderungen an Klemmenblockbestückungen gemäß dem Geltungsbereich der Norm. Überprüfen Sie die genaue Zertifizierungsdatei und die Endanwendungsbedingungen; ein Markenlogo genügt nicht.
Offizieller UL-GültigkeitsumfangStandardverfahren zur Prüfung einer Probe unter sinusförmiger Schwingung bei ausgewählten Belastungsintensitäten. Fordern Sie das genaue Prüfprofil und das Ergebnis an.
Offizieller VibrationsprüfbereichStandardverfahren für nicht-repetitive und repetitive Schockprüfungen. Impuls, Stärke, Montage, Probe und Akzeptanzkriterien müssen den Anwendungsanforderungen entsprechen.
Offizielles Schocktest-UmfangsgehäuseEin Modell, Foto, eine Zeichnung, ein Muster oder eine Stückliste hilft SENTOP, Schrauben- und Federoptionen ohne Rätselraten zu vergleichen. Bitte fügen Sie die folgenden Informationen hinzu, damit die Vorauswahl die Anschlüsse, das Schaltschranklayout, die Dokumente und den Lieferplan umfasst.
Dieser Artikel enthält den Vergleich von Schrauben und Federn. Auf den folgenden Seiten finden Sie Informationen zur Modellauswahl, Produktpalette, Schaltschrankverdrahtung und Beschaffungsunterlagen.
Nutzen Sie diese Antworten, um den Vergleich zu strukturieren. Das genaue Modell, der Leiter, die Ausrüstung und die vorliegenden Beweise entscheiden weiterhin über die Eignung.
Keine der beiden Varianten ist immer besser. Schraubklemmen eignen sich für Prozesse, die das genaue Werkzeug, das Anzugsmoment, die Leitervorbereitung und die Prüfung kontrollieren. Federklemmen können den manuellen Drehmomentschritt überflüssig machen und die wiederholte Verdrahtung kompatibler Leiter vereinfachen. Vergleichen Sie die verschiedenen Modelle hinsichtlich Nennwerten, Leiterklasse, Betrieb, Vibrationsfestigkeit, Platzbedarf, Zubehör, Service, Zertifizierung und Installationskosten.
Beide Verbindungen können unter den dokumentierten Bedingungen zuverlässig sein. Die Zuverlässigkeit hängt von der gesamten Verbindung ab: Anschlusstyp, Leiter, Vorbereitung, Einstecken, Montage, Last, Temperatur, Vibration, Verschmutzung und Gerätekonstruktion. Die Verbindungstechnik allein reicht nicht als Nachweis aus; fordern Sie Prüfdaten und Zertifizierungen für das jeweilige Modell an.
Dies ist keine allgemeingültige Regel. Einige Schraubklemmsysteme gelten als wartungsfrei und geben an, dass die Schrauben nicht nachgezogen werden müssen. Andere Geräte können Inspektions- oder Wartungsmaßnahmen vorschreiben. Halten Sie sich genau an die Anweisungen der Klemme und des Geräts; ein willkürliches Nachziehschema kann eine korrekt installierte Verbindung beschädigen.
Nein. Einige massive oder aderummantelte Leiter lassen sich direkt in bestimmte Federklemmen einstecken. Andere Leiter benötigen ein Betätigungswerkzeug zum Öffnen der Klemme, und auch zum Entfernen kann ein Werkzeug erforderlich sein. Hebelklemmen können unter Umständen von Hand bedient werden. Prüfen Sie die Tabelle mit den genauen Leiter- und Betätigungseigenschaften der jeweiligen Klemme.
Es gibt keine allgemeingültige Regel. Manche Produkte akzeptieren blanke, feindrähtige Drähte nach dem Öffnen der Feder; andere benötigen eine Aderendhülse für die direkte Einführung oder für bestimmte Leiterquerschnitte. Aderendhülsenlänge, Querschnitt, Kragen, Crimpung und zulässiger Bereich sind ebenfalls wichtig. Beachten Sie die Angaben in der Produkttabelle.
Nein. Federkonstruktionen können Vibrationen gut standhalten, die Auswahl erfordert jedoch weiterhin eine modellbezogene Überprüfung. Vergleichen Sie Frequenzbereich, Intensität, Achsen, Dauer, Stoßimpuls, Montage, Leiter, Zubehör, Temperatur, elektrische Last und Akzeptanzkriterien mit Ihrem Geräteprofil.
Ja, wenn die Schaltschrankkonstruktion die Funktion, Nennwerte, Leiter, Abstände, Schienen- oder Montageart, Endplatten, Brücken, Markierungen, Prüfzugang, Ersatzteile, Arbeitsanweisungen und Zertifizierung jedes Stromkreises vorgibt. Gehen Sie nicht davon aus, dass zwei Modelle kompatibel sind, nur weil beide auf einer DIN-Schiene montiert werden.
Senden Sie das Modell, Foto, Zeichnung, Muster oder die Stückliste; Schaltungsfunktion; Spannung und Stromstärke; Leitermaterial, Größe, Klasse, Isolierung und Endbearbeitung; Pole; Abmessungen; Montage; Umgebung; Montageprozess; Zielmarkt; erforderliche Dokumente; Menge; Bestimmungsort; und Lieferplan.
Senden Sie uns bitte den Leiterplan, die Nennstromkreise, die Montageanforderungen, die Umgebungsbedingungen, den Arbeitsprozess, die Zielmarktgruppe, die Menge, den Bestimmungsort und die benötigten Dokumente. SENTOP unterstützt Sie beim Vergleich von Schraub- und Federklemmen für Ihr nächstes Schaltschrank- oder Geräteprojekt.
